Com crear pestells de cargol i ajustament-?
Després de rebre els seus tancaments-formats al buit, la primera pregunta de molts clients és: "On fixem els cargols? Com incorporem els tancaments de fixació-?"
Aquesta és una pregunta molt pràctica. Una part-formada al buit és essencialment només una "closca"; a diferència de les-peces modelades per injecció, no inclou cap-cargol o estructures de pestell preexistents integrades directament al disseny del motlle. Tanmateix, això no és un problema; hi ha mètodes establerts per resoldre'l.
En aquest article s'explica clarament com crear estructures d'acoblament en peces formades al buit-calibre gruixut-.
1. Per què les peces-formades al buit no vénen amb un cargol-incorporat?
La formació al buit consisteix a escalfar una làmina de plàstic i dibuixar-la sobre un motlle mitjançant succió per formar una forma. Aquest procés determina que el gruix de la paret de la part-formada al buit es mantingui essencialment uniforme; a diferència de l'emmotllament per injecció, no és possible acumular material localment per crear característiques elevades, com ara bosses de cargol.
Per tant, les estructures d'acoblament en peces-formades al buit s'implementen normalment mitjançant post-processament o incrustant insercions. No és que no es pugui fer-el mètode simplement és diferent.
Mètode 1: caps de cargol units (més comuns)
Procediment: es modela per injecció-o mecanitzat per separat un petit cargol, i després s'uneix a la paret interior de la part-formada al buit mitjançant adhesiu.
Avantatges:
Senzill i de baix{0}}cost.
El posicionament flexible-es pot col·locar on es vulgui.
Adequat per a la creació de prototips i{0}}producció per lots petits.
Inconvenients:
L'adhesiu necessita temps per curar-se.
La resistència estructural depèn de l'adhesiu utilitzat i de la superfície d'unió.
No apte per a entorns-d'alta temperatura.
Escenaris aplicables: producció en lots -petits i mitjans, requisits de resistència estàndard, entorns de temperatura-ambiental.
Selecció d'adhesius: utilitzeu adhesius acrílics o epoxi per a materials ABS; Utilitzeu adhesius especialitzats per a PC per a materials de PC.
Mètode 2: calor-caps de cargol fosos (recomanat)
Procediment: s'escalfa un cargol pre-moldejat mitjançant un equip d'unió tèrmica i es pressiona en un forat pilot pre-perforat a la peça-formada al buit; a mesura que el plàstic es fon, es fusiona directament amb el cap del cargol. Avantatges:
Significativament més segur que l'adhesiu
No requereix temps de curat
Apte per a la producció en massa
Inconvenients:
Requereix un equip-de fusió en calent (inversió de capital baixa)
Els forats pilot per a les puntes de cargol s'han de-perforar prèviament
Escenaris aplicables: producció en massa; productes que requereixen connexions fiables
Mètode 3: insercions incrustades (requisits de -alta resistència)
Procediment: abans de la formació al buit, es col·loquen insercions metàl·liques o de plàstic en llocs designats dins del motlle; durant el procés de conformació, el material plàstic encapsula les insercions.
Avantatges:
Màxima resistència estructural
Les insercions i la carcassa formen una única unitat integrada
Ideal per a zones sotmeses a grans tensions mecàniques
Inconvenients:
Disseny complex de motlles
Requisits estrictes per a la precisió de posicionament de la inserció
Cost més elevat
Escenaris aplicables: aplicacions d'-alta resistència; producció massiva a gran-escala
Com es creen les funcions Snap-Fit?
Les funcions de fixació-s'utilitzen per muntar ràpidament dos components sense necessitat de cargols. Quan es creen ajustaments-snap-en peces formades al buit-, el principi subjacent és semblant al de les bosses de cargol-normalment, es creen mitjançant un post-processament o mitjançant la incorporació de funcions de "meitat-snap" directament al disseny del motlle.
Recomanarem la solució de muntatge més adequada en funció de l'aplicació prevista del producte, la freqüència de desmuntatge/remuntatge i les càrregues mecàniques previstes. Si hi ha dibuixos tècnics disponibles, podem proporcionar una avaluació detallada i específica.