La nostra fàbrica es troba al parc industrial de Suzhou, al costat de Xangai, amb un taller de producció de 3,000 metres quadrats. Estem equipats amb els nostres propis equips de R+D, disseny i vendes, amb enginyers de motlles, dissenyadors, personal de producció, personal d'inspecció i logística d'exportació amb experiència, i podem oferir als clients serveis de prototipat ràpid i mostres gratuïtes. Ha estat molt madur utilitzant ABS, PP, PC, PE, PVC, PET, PETG, HIPS, PMMA i altres materials i pot produir productes d'alta qualitat.
Per què escollir-nos
01
El nostre servei
La conformació al buit funciona amb una varietat de materials plàstics, com ara ABS, PVC i PETG, proporcionant flexibilitat en la selecció de materials en funció de les necessitats específiques.
02
La nostra fàbrica
La nostra fàbrica es troba al parc industrial de Suzhou, al costat de Xangai, amb un taller de producció de 3,000 metres quadrats.
03
Equips de producció
8 jocs de màquines de conformació al buit, 3 jocs de màquines de tall cnc d'eix 5-, 2 jocs de màquines de tall cnc d'eix 3-, 2 jocs de màquines de tall de troqueles, 1 conjunt de màquina de doblegar.
04
Mercat de producció
Nacional, EUA, Canadà, França, Irlanda, Bèlgica, Suïssa, Suècia, Finlàndia, Austràlia, Nova Zelanda, Japó, Corea i etc.
El procés de fabricació de joguines de plàstic per a cotxes per a nens
El procés de fabricació de joguines de plàstic per a accessoris per a nens és cada cop més popular al mercat actual.
Fabricat amb materials de poliimida molt duradors i d'alta resistència i es produeixen amb tecnologia avançada de blister.
La carcassa de plàstic del vaixell no tripulat
Fabricat amb material de policarbonat d'alta resistència o material ABS, que té una bona resistència a l'aigua, resistència a àcids i àlcalis i resistència al desgast.
Nom del producte: coberta de l'equip
Gruix: 0.5-10mm
Color/Logotip: personalitzat
Peces de conformació al buit pintades
La nostra empresa es va establir l'any 2006. És una empresa integral especialitzada en la indústria del plàstic termoconformat, que integra R+D, disseny, producció i comerç d'importació i exportació.
Termoconformat de la carcassa de la màquina
Els productes s'utilitzen àmpliament en automòbils, electrodomèstics, alimentació, medicina, joguines, bany, exhibició de publicitat, investigació científica i indústries docents.
Coberta de la màquina de plàstic ABS de termoconformat
1. Baix cost del motlle
2.Producció ràpida, temps de producció curt
3.Es pot adaptar una gran varietat de materials a una varietat d'entorns
Carcassa de plàstic transparent formant al buit
Les nostres relacions de més de 10 anys amb els nostres principals clients són una prova dels nostres alts estàndards de qualitat i la completa satisfacció del client.
L'empresa té qualificacions comercials d'importació i exportació, basant-se en un sistema de servei tècnic madur i complet i en un principi de servei corporatiu orientat al client, i ha establert moltes relacions de cooperació empresarial a Europa, Amèrica, el sud-est asiàtic, Orient Mitjà i altres regions.
Què és la formació al buit ABS?
El conformat al buit d'ABS és la tècnica utilitzada per transformar làmines planes de plàstic en formes tridimensionals mitjançant calefacció tèrmica. Això es fa amb una màquina de conformació al buit.
Escalfeu el plàstic a una temperatura on es torni mal·leable. Això pot oscil·lar entre els 100 i els 225 graus centígrads.
Quan s'hagi arribat a la temperatura òptima, col·loqueu el plàstic sobre un motlle, generalment de fusta, alumini mecanitzat o escuma estructural. Utilitzeu la pressió del buit per estirar la làmina de plàstic contra el motlle. Després de modelar, refredeu el plàstic per fixar-lo. en la seva nova forma.
Beneficis de la formació al buit ABS
Rentable
Els costos d'eines per a la conformació al buit són generalment més baixos que els de l'emmotllament per injecció, per la qual cosa és econòmic per a sèries de producció petites i mitjanes.
01
Flexibilitat de disseny
La formació al buit d'ABS permet canvis i modificacions ràpides de disseny. Els motlles es poden ajustar o substituir fàcilment, permetent iteracions ràpides i reduint el temps de desenvolupament.
02
Durabilitat
L'ABS proporciona una excel·lent resistència a l'impacte i duresa, el que el fa adequat per a productes que requereixen durabilitat.
03
Acabat superficial
L'ABS ofereix un acabat de superfície llisa que es pot pintar, xapar o texturar fàcilment, millorant l'atractiu estètic del producte final.
04
Pes lleuger
Malgrat la seva força i rigidesa, l'ABS és lleuger, el que el fa ideal per a aplicacions on el pes és una preocupació.
05
Quins són els millors plàstics per a la formació al buit?
Perspex acrílic
Perspex acrílic (PMMA): aquest és un plàstic d'alta qualitat i, com a tal, és més car. Malgrat això, s'utilitza en una varietat de productes, normalment adequats per a aplicacions mèdiques. Té una bona resistència i una excel·lent conformabilitat, per la qual cosa és ideal per a un ús on la definició és essencial.
MALUCS
El poliestirè d'alt impacte és un plàstic resistent i rígid amb gran resistència a l'impacte, com el seu nom indica. Es pot tallar, retallar i mecanitzar fàcilment i es presenta en una varietat de colors. Aquest plàstic de baix cost és, per tant, útil en la fabricació de joguines, rètols i expositors de punts de venda.
HDPE
El polietilè d'alta densitat (HDPE) s'utilitza principalment per a peces de caravanes i vehicles a causa de la seva molt alta resistència a l'impacte, alhora que es manté flexible. És fàcil de fabricar i soldar i és un dels plàstics de menor cost utilitzat en la conformació al buit.
PVC
El clorur de polivinil, o PVC, és un plàstic de baix cost amb capacitats de resistència mitjana a alta. Aquest plàstic de formació al buit és fàcil de fabricar, soldar i mecanitzar i té bones propietats químiques i ignífugues que el fan útil per a una varietat d'aplicacions, com ara embalatge, electrònica i automoció.
Polipropilè
El polipropilè és un plàstic flexible i de baix cost amb una gran resistència a l'impacte. És resistent als productes químics i té unes qualitats estètiques impressionants que el fan útil per a dipòsits de productes químics, envasos d'aliments i aplicacions mèdiques i automoció.
Acrílic
El plàstic acrílic és fàcil de fabricar i s'uneix bé amb adhesius i dissolvents. Tot i que aquest plàstic es troba en el grup de costos més elevat, la seva alta qualitat, versatilitat i força impressionant el fan ideal per a rètols, banys i expositors/prestatges.
Policarbonat
El policarbonat és un plàstic dur i rígid amb molt bona resistència a l'impacte. Tot i que és un dels plàstics més cars, és autoextingut i, per tant, té molts usos en la indústria aeroespacial, així com en la fabricació de viseres, escuts antiavalots i protectors de màquines.
ASA
Aquest plàstic de formació al buit és molt durador i té una força d'impacte impressionant. A més de la seva durabilitat, l'ASA és estable als UV, per la qual cosa és útil per a aplicacions a l'aire lliure. S'utilitza habitualment a la indústria de l'automòbil per a miralls i reixes de cotxes, però també es pot utilitzar per a mobles i rètols de jardí.
Aplicacions de la conformació al buit ABS
El conformat al buit ABS s'utilitza en una àmplia gamma d'indústries a causa de la versatilitat i durabilitat del material. Algunes aplicacions notables inclouen:
Indústria de l'automoció
A la indústria de l'automòbil, l'ABS s'utilitza per produir components com ara taulers de comandament, guarnicions interiors, para-xocs i cobertes protectores. La resistència a l'impacte del material i la seva capacitat de suportar altes temperatures el fan ideal per a aquestes aplicacions. La formació al buit d'ABS permet la producció de peces lleugeres i duradores que contribueixen al rendiment i la seguretat del vehicle.
Electrònica de consum
L'ABS s'utilitza habitualment en la producció de carcasses d'electrònica de consum, incloses les fundes d'ordinadors portàtils, les fundes de telèfons mòbils i els comandaments a distància. La rigidesa del material i la facilitat d'acabat el fan ideal per a aquestes aplicacions. La formació al buit d'ABS permet la creació de carcasses elegants i duradores que protegeixen els components electrònics i milloren l'experiència de l'usuari.
Dispositius mèdics
La indústria mèdica depèn de l'ABS per a la producció de diversos dispositius i carcasses d'equips. L'ABS és biocompatible i fàcil d'esterilitzar, el que el fa adequat per a aplicacions mèdiques. El conformat al buit permet la producció de formes complexes i dissenys personalitzats, satisfent les necessitats específiques dels professionals mèdics.
Perspectives futures de la formació al buit d'ABS
El futur de la formació al buit d'ABS sembla prometedor, amb diverses tendències i avenços que configuren la indústria:
El desenvolupament de noves formulacions d'ABS amb propietats millorades, com ara la millora de la resistència als raigs UV i la resistència a la flama, està ampliant les aplicacions de la formació al buit d'ABS. Aquests materials avançats ofereixen un major rendiment i durabilitat, satisfent les necessitats en evolució de diverses indústries.
La integració de l'automatització i la robòtica en el procés de conformació al buit està millorant l'eficiència i la precisió. Els sistemes automatitzats poden gestionar la càrrega, l'escalfament, la conformació i el retall de material, reduint els costos laborals i millorant la consistència. La robòtica també s'utilitza per gestionar tasques de postprocessament, com ara el retall i el muntatge, racionalitzant encara més la producció.
A mesura que les preocupacions ambientals són cada cop més importants, la indústria manufacturera es centra en la sostenibilitat. El desenvolupament de materials ABS biodegradables i reciclats és un pas important cap a la reducció de l'impacte ambiental de la producció de plàstics. La implementació de pràctiques sostenibles, com ara el reciclatge de l'excés de material i la millora de l'eficiència energètica, s'està convertint en una prioritat per als fabricants.
L'adopció de les tecnologies digitals i l'Internet de les coses (IoT) està transformant la indústria de la formació al buit. El seguiment en temps real, l'anàlisi de dades i el manteniment predictiu milloren el control dels processos i redueixen el temps d'inactivitat. Aquestes tecnologies permeten als fabricants optimitzar les seves operacions i garantir una qualitat constant.
Quines diferències hi ha entre la formació de buit ABS, la termoformació i la formació a pressió?
El termoconformat és el procés d'escalfar les làmines de plàstic per fer-les flexibles, després donar-les forma o contornejar amb un motlle i retallar-les per crear el producte final. Tant el conformat al buit com el conformat a pressió són tipus de processos de termoconformat.
La formació al buit implica un únic motlle i una bomba de buit. En aquest procés, s'aplica un buit a la làmina de plàstic per col·locar-la correctament en el motlle de la forma desitjada. La conformació al buit és la forma més senzilla de termoconformat de plàstic. En comparació amb l'emmotllament per injecció i l'emmotllament per compressió, la formació al buit costa menys en l'emmotllament i requereix períodes de producció més curts. És ideal per a peces que només necessiten motllures aptes per un costat o motllures parcials, com ara material d'embalatge per a aliments i béns de consum.
D'altra banda, la formació a pressió implica més d'un motlle. En lloc d'utilitzar la succió de la bomba de buit, la làmina es col·loca dins d'un motlle i després es pressiona col·locant l'altre motlle a sobre. Aquest enfocament permet motlles precisos i visualment agradables, com carcassa d'aparells i màquines. La formació a pressió és la millor per produir bisells, bases, cobertes i panells d'equips.
El procés de conformació al buit ABS
El procés de conformació al buit de l'ABS implica diversos passos per transformar una làmina plana d'ABS en un producte tridimensional. Aquests passos inclouen la selecció del material, l'escalfament, la formació, el refredament i l'acabat.
1. Selecció de material
El primer pas és seleccionar el full ABS adequat per a l'aplicació. Les làmines d'ABS tenen diversos gruixos, colors i acabats superficials. L'elecció de la làmina depèn dels requisits específics del producte final, com ara la seva mida, forma i ús previst.
2. Calefacció
La làmina d'ABS s'enganxa a un marc i s'escalfa al forn fins que es torna flexible. El procés d'escalfament és crucial, ja que la làmina ha d'assolir una temperatura uniforme per garantir un format consistent. La temperatura i el temps d'escalfament depenen del gruix de la làmina i del grau específic d'ABS utilitzat.
3. Formació
Una vegada que la làmina ABS s'escalfa a la temperatura desitjada, es transfereix a l'estació de conformació. La làmina es col·loca sobre un motlle i s'aplica un buit per eliminar l'aire entre el motlle i la làmina. Aquesta pressió de buit estira la làmina fortament contra el motlle, permetent-li prendre la forma desitjada. El motlle pot estar fet de diversos materials, com ara alumini, fusta o materials compostos.
4. Refrigeració
La làmina d'ABS formada s'ha de refredar per solidificar la seva nova forma. La refrigeració es pot accelerar mitjançant ventiladors o aerosols d'aigua. Un refredament adequat és essencial per evitar deformacions o deformacions del producte final.
5. Retall i acabat
Després del refredament, la peça d'ABS formada es retira del motlle i es retalla per eliminar qualsevol excés de material. Es poden dur a terme processos d'acabat addicionals, com ara perforar, pintar o afegir maquinari, per complir amb les especificacions del producte final. La superfície llisa de l'ABS fa que sigui fàcil d'aconseguir un acabat d'alta qualitat.
Consideracions per a la formació de buit ABS personalitzada
1. Gruix del material
El gruix de la làmina ABS utilitzada en la conformació al buit pot afectar significativament la resistència, la flexibilitat i el pes del producte final. Les làmines més gruixudes proporcionen una major durabilitat, però poden requerir processos de conformació més complexos i temps de cicle més llargs.
2. Disseny d'eines i motlles
El disseny i la qualitat del motlle utilitzat en la conformació al buit són fonamentals per a l'èxit del producte final. Els motlles d'alta qualitat garanteixen un format precís i redueixen el risc de defectes. A més, el disseny del motlle ha de tenir en compte factors com els angles de tirada, els socavats i la ventilació per garantir una producció suau.
3. Acabat superficial
El plàstic ABS es pot formar al buit amb una varietat d'acabats superficials, des de brillant fins a texturats. L'elecció de l'acabat pot afectar l'atractiu estètic i les propietats funcionals del producte. Per exemple, un acabat de gran brillantor podria ser desitjable per a l'electrònica de consum, mentre que un acabat amb textura es podria preferir per als components interiors d'automòbils per reduir l'enlluernament i les empremtes dactilars.
4. Consideracions ambientals
Tot i que el plàstic ABS no és biodegradable, sí que és reciclable. Les empreses que busquen minimitzar el seu impacte ambiental haurien de plantejar-se implementar programes de reciclatge de residus ABS i explorar l'ús de materials ABS reciclats en els seus processos de producció.
5. Opcions de postprocessament
Els productes ABS formats al buit es poden sotmetre a diversos tractaments de postprocessament per millorar-ne l'aspecte i la seva funcionalitat. Aquests tractaments inclouen pintura, serigrafia i recobriment UV. Depenent de l'ús previst del producte, aquests acabats poden afegir un valor significatiu.
La nostra fàbrica
Tenim centres de processament de motlles CNC múltiples, que poden satisfer el processament de motlles de motlles d'alumini, motlles de resina, motlles de fusta, etc. Tenim matèries primeres, motlles, disseny de productes, producció i processament i comerç d'exportació, podem oferir als clients un modelat integral i integrat de peces de plàstic. També podem cooperar amb la modificació del motlle del client.
El nostre certificat
Preguntes freqüents
Etiquetes populars: Formació al buit abs, fabricants, proveïdors, fàbrica de conformació al buit abs de la Xina
